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涂料的合理选择是保证热喷涂性能的重要工作

返回列表 浏览人次：0 发布时间：2021-01-25

涂料的合理选择是保证涂料性能的重要工作。喷涂材料的选择首先要考虑工件的工作条件和涂装所要求的性能，同时要考虑工件的材质、批量、经济性和采用的热喷涂方法。涂料按其功能大致可分为耐腐蚀涂料、耐磨涂料、耐磨减摩密封涂料、耐高温热障涂料、绝缘或导电涂料、尺寸修补涂料等类型。

工件在使用中表面涂装后失效的原因不止一个，所以满足工况要求和涂装性能之间不一定有简单的关系。要对工况进行详细分析，根据文献或试验资料，综合考虑涂层的结构、物理、化学和机械性能，确定一种或几种涂层材料。

耐磨涂层是表面涂层技术的主要应用领域之一。涂层的硬度和耐磨性虽然有一定的关系，但硬度并不能完全反映涂层的耐磨性。由于各种磨损形式对材料性能的要求不尽相同，而且在磨损的同时往往伴随着冲击、腐蚀、疲劳、温度等因素的影响。

对表面涂装材料的选择不能盲目追求性能优良或价格昂贵的涂装材料，更不能把材料的价格作为选择涂装材料的标准，在满足工况要求的前提下，尽可能采用物美价廉的涂装材料，在批量生产中尤其重要。镍基合金涂层可用于不使用钴基合金涂层。

通常可按以下步骤选择表面涂层材料：

分析工况条件和零件性能，了解失效原因以及对涂层性能的要求；
(2)列出各种可选涂料；
(3)对待选材料与基材的相容性和可以采用的热喷方法进行分析；
(4)如有需要，进行实验室或现场试验；
(5)在确定涂料材料时，综合考虑使用寿命、成本和工厂条件；
(6)确定表面涂装方法和制订涂装工艺。

以下简述了目前常用的涂料性能，以供正确选择喷涂工艺时参考。
一般来说，采用热喷涂涂料的主要目的是：(1)耐腐蚀涂料；(2)耐磨损涂料；(3)摩擦密封涂料；(4)耐高温热障涂料；(5)绝缘或导电涂料；(6)尺寸修补涂料等。应根据不同用途采用不同涂层。
一、抗腐蚀涂料；
防腐涂料的选材较为复杂。工件的工况、工况温度、工况环境及各种腐蚀介质等都对涂覆材料提出要求。腐蚀性环境可以是水溶液，气体，或者各种化学介质，也可以有很大的温度范围。燃气存在时，燃烧的气体或未燃烧的燃料也可在适当的温度下与其他物质反应，形成非常复杂的腐蚀环境。基本上有三种防腐蚀机制：
(1)腐蚀环境排斥。它主要依靠涂层不渗入腐蚀介质，与腐蚀介质没有反应。
二、防止电化学腐蚀。也就是说，利用基体金属和涂层材料的性质，了解它们的氧化还原电势，从而决定涂层是阴极还是阳极，以及它们的电极电势等等。涂料与基质材料如果配合不当，会引起电化学腐蚀，下表列出了一些金属元素在25℃时的标准电流。
三、抑制腐蚀性的影响。采用化学防腐剂作为喷涂封口剂，可在一定程度上起到保护作用。本发明采用多孔喷涂涂层和防腐剂或无机密封剂填充的方法。采用更薄的涂层可以达到完全排斥腐蚀环境的要求。抗腐蚀金属也可在某些情况下用作防腐蚀涂层，但多数采用氧化物陶瓷作涂层。

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