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热喷涂前期的去油工作处理都有哪几种方式

返回列表 浏览人次：0 发布时间：2021-01-25

热喷涂层与基体的结合主要是物理和机械镶嵌，涂层与基体的结合质量直接关系到基体表面的清洁和粗糙度，因此，热喷前的表面预处理就成了热喷作业的重要环节。表面处理技术规范的严格执行是热镀层成功应用的前提。为提高涂层质量，必须采取正确的表面处理方法。在表面制备过程中，有两个重要因素需要考虑。前者为基体材料，后者为涂层材料。

在喷涂前，必须对受高应力的机械零件进行无损检测，以确保母材没有缺陷。若零件有结构缺陷，则涂层也会产生类似的缺陷，严重影响涂层的质量。尤其在工质中，气体和液体的浸润缺陷，如果在涂覆前未被消除，在涂覆过程中，由于燃料流动和涂层颗粒对基体的加热，浸润的液体会扩散到涂层表面，污染涂层表面，影响涂层与基体的结合以及涂层内部的变形颗粒，从而降低涂层的质量。即热喷涂技术不能指望在基底上修补裂纹，也不能提高其强度。实际生产中，应根据工件实际表面状况，选择合适的表面预处理工艺。为降低涂布成本，在保证涂布质量的前提下，应尽量采用简化的表面预处理工艺。

表面净化
热喷前，基底表面处理是第一步，主要用来清除喷涂表面所有的污垢，包括氧化层，油污，油脂，油漆等。热喷涂时，这些污垢不能被除去，严重影响涂层与基体的粘附力。除去污垢之后，要经常保持表面干净。应小心保护所有涂装表面。使用清洗工具清洗喷涂的零件，避免灰尘和纸屑污染，使表面再次受到污染。
用机械和化学方法对喷涂工件表面的油污进行除油处理。

一、蒸气脱油。蒸气法是清除工件表面有机污垢的一种经济有效的方法。必须烘焙15~30分钟，以除去工件间隙和表面间隙内的油渍。对砂型铸件、灰口铸铁等多孔材料，应采用较长的烘烤时间。蒸气脱脂及清洗过程中，若处理品过多，可用热洗剂或无油溶剂浸泡，以负责人清理。必须用机械方法清除工件表面的残留物。
在安全和清洗温度方面，一般采用全氯乙烯：三氯乙烯：三氯乙烯1:1除油。许多烃类溶剂属于危险化学品，其用途、使用地点、处置方法等均严格按照生产厂家的规定。
超声清洗适用于在狭小空间内积满污垢的工件。本发明包括装有清洗液的容器以及容器内部的超声振动器，根据所面临的具体问题选择清洗液。因为工作时会产生热量，所以不推荐在长时间工作时使用易燃、挥发性溶剂。

二、有机溶剂脱油；用有机溶剂除油是利用有机溶剂物理溶解作用对两种油脂进行除油。通常使用的有机溶剂有煤油，汽油，苯，酮，氯化烷，烯烃等。有机溶剂除油速度快，对金属无腐蚀(特殊情况除外)，但大多数情况下，除油不完全，有机溶剂附着在部件上挥发后，溶解的油仍然留在部件上。所以，在进行有机溶剂除油后，必须进行化学和电化学除油，并对其进行补充性除油处理，彻底去除工件上残留的少量油脂。除油过程中有机溶剂的另一特点是易燃、有毒，在使用中应加强防护。

三、电化学分离油。把悬挂在阴极或阳极上的金属部件浸入碱性电解液中，经过直流电处理的电化学除油过程就是电化学除油。电化学除油率比化学除油率高得多，而且除油率彻底，效果好。
电化学脱油法的基本原理是，将金属件作为电极浸入碱性电解液中，通人直流电后，由于极分化作用，金属-溶液界面张力降低，易渗入油膜下元件表面，造成氢气、氧气大量积聚。从溶液中浮出时，它们产生强烈的搅拌作用，强烈的撞击和撕裂油膜，将吸附在零件表面的油膜打碎，形成细小的油珠，快速地与工件分离，进入人体溶液中成为乳浊液，从而达到除油的目的。

四、超声波清除油污。超声是频率在16kHZ以上的高频声波，它将超声波发射到除油液体中，可加速除油过程，这种过程称为超声除油。利用超声进行化学、电化学、有机溶剂及酸洗等方面的去除，大大提高了除油效率。该除油剂对形状复杂、有细孔、盲孔及除油量要求高的产品效果更好。

五、擦除油污。使用石灰浆，氧化镁，去污剂，洗涤剂，或金属去油剂，用刷子或抹布擦拭零件表面，称为去油。擦除无需除油设备，操作灵活性大，不需外加能源，成本低，任何部件均可除油。它具有人工操作、效率低、劳动条件差等缺点，目前主要应用于体积大、批量小、形状复杂等不易处理的零件的除油。

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